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. 按成形工藝分類 自由鍛件 通過錘擊或壓力機使金屬在上下砧鐵間自由變形，無模具約束。 特點：工具簡單、成本低，但精度低，適合單件或小批量生產（如大型軸類、軋輥）。 模鍛件 金屬在模具型腔內受壓成形，分閉式模鍛（無飛邊）和開式模鍛（有飛邊）。 特點：尺寸精確、表面光潔，適合批量生產（如齒輪、連桿）。
1. 航空航天 應用：飛機起落架、發動機渦輪盤、葉片、火箭殼體、航天器結構件等。 原因：鍛件能承受極端溫度、高壓和動態載荷，滿足航空材料的高比強度要求。
一、應用領域 大型鍛件制造 重型機械：如水輪機主軸、汽輪機轉子、大型齒輪坯等。 能源設備：核電壓力容器筒體、風電主軸、石油鉆探用鉆頭等。 船舶與航空航天：船舶曲軸、飛機起落架部件、火箭發動機殼體等。 小批量或單件生產
1. 高強度與可靠性 鍛造工藝通過高溫高壓使金屬晶粒細化并沿受力方向流動，顯著提升材料的機械性能（如強度、韌性、疲勞壽命），使軸件能承受重載、沖擊或交變應力，適用于關鍵設備（如發動機曲軸、風電主軸、船舶傳動軸等）。
1. 原材料準備 材料選擇：根據使用環境（如壓力、溫度、腐蝕性）選擇合適材質，常見的有碳鋼（如A105）、合金鋼（如F11、F22）、不銹鋼（如304、316）等。 坯料切割：將棒材或鋼錠切割成所需尺寸的坯料，通常通過鋸切或火焰切割完成。
大型筒體類鍛件通常是指在大型鍛造設備上鍛造的，具有較大車身尺寸和較大重量的重型鍛件。在重型機械制造業中，在1萬kN以上的液壓鍛壓機或5t以上的鍛錘上鍛造的重型鍛件通常稱為大型筒體類鍛件。
鍛件是指通過鍛造工藝制成的金屬零件或毛坯。鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的工件。
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